油脂精炼设备脱臭的具体方法

　　脱臭就是利用甘三脂与影响油脂气味,色泽以及稳定性的臭味物质之间挥发度(气化分压)存在很大差异,在高温,高真空条件下,借助水蒸气蒸馏原理加以脱除的工艺过程!从本质上讲,脱臭是一种传质过程.要求在低于油脂分解温度的条件下,从油中脱除所有臭味物质.采取的主要技术措施与脱臭过程包括原料油脱气预热,报纸有效脱臭时间,真空冷却交换以及溜出物捕集和回收等方面。

　　脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高烟点。改善食用油的风味，能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中蛋白质挥发性分解产物，除去小分子量的环芳烃及DDT等残留的农药。同时可破坏一部分色素。油脂精炼设备的脱臭是利用油脂内臭味物质和甘三酯的挥发度有很大的差异，在高温、高真空条件下借助水蒸汽蒸馏除去臭味物质的过程。

　　脱臭是精炼工艺最后一道，通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。

　　一般来说，脱臭有以下步骤：首先析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，要排尽油中空气脱臭，在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。最后冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。