使用榨油设备的时候如何提升生产效率?
条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;这些油料都是含油最多的。而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺入料胚中压榨,下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响小型榨油机的寿命和出油率。
提升榨油机生产效率的几点注意事项:
1、使用前,榨油机必须先仔细阅读本使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。
2、开机前。必须先进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声,随后在减速箱内加注20号机械油。松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆2圈,再旋紧锁紧螺母,准备开机。
3、调节温控仪调到压榨所需温度130—180度:扭动总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮,红灯熄灭.当机温升到设定的温度时,而红灯亮、绿灯熄灭,机器的温度是自动控制并维持在设定温度130-180度。按动主机正转按钮主机开始运转,螺旋轴转方向应为逆时针旋转。
4、新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨:方法是用已榨过油的饼料菜籽饼.大豆饼、花生饼、棉饼或棉壳,稻谷壳均可)从料斗中缓缓喂入,反复回榨.使榨螺磨光、出饼,成型顺畅,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死;如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,重新装配好后再起动磨榨,严禁强行拖车或反转倒料。
5、常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转,此时机器负荷正常.运转平稳,响声有节奏:出饼厚度正常控制在0.5-2mm,出饼顺畅.低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达到130—1800度,出饼口处冒出青烟应通过护罩抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,以免自燃.当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
6、当压榨出的油流入滤油桶上面时榨油机,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油桶内的空气就被抽出,桶内形也负压,上面的油就自然地流入滤油桶,而油渣就被隔离在滤布上面.待压榨完毕,油被抽完后,停止真空泵运转,开启滤油桶上的阀门:滤布上的干渣,用刮刀刮去;严禁桶内形成负压时刮渣)油从油桶底部阀门放出。停机。停机前先停止进料,同时调动松出饼口间隙,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。榨油设备停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,再断开电源。
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