精炼油设备精炼内容

　　今天来告诉你油脂精炼的组成部分：

　　(1)脱胶：应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。

　　(2)脱酸：游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称碱炼。

　　(3)脱色：粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。

　　(4)脱臭：油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用 。

　　大家都知道脱臭属于油脂精炼中的第四个部分属于最后的处理步骤，主要是为了消除油脂中的非需要的异味物质名主要源于油脂氧化产物，在这个过程中添加柠檬酸，提高脱臭时油的稳定性，整合过度金属离子，抑制氧化作用。一般采用的方法有间歇式和连续式两种，以后者采用居多。脱臭的加热介质一般采用导热油。

　　由于油脂中的不饱和脂肪酸易产生反式脂肪酸，有关反式脂肪酸对人体健康的危害得到了世界各国较普遍的关注。所以对脱臭工艺条件对不同油中反式脂肪酸含量的影响进行研究与比较引起广泛关注。在加工高品质油脂产品时往往要进行脱臭，油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能有效地提高油脂的安全度。所以油脂脱臭起着重要的作用。

　　这里我们了解了什么事油脂精炼脱臭，下面我们再带大家了解一下油脂精炼脱臭中怎么来降低损耗，以减少损失和不必要的成本。

　　1、一般采用蒸馏引起的损耗均取决于脱臭时间、通气速率、操作压力和温度、油脂中游离脂肪酸和不皂化物的含量以及甘油三脂肪酸酯的组分等因素。在整个过程中，有相当数量的油脂是由于飞溅在汽提蒸汽中而损失的。因此，我们需要注意的是脱臭总损耗包括蒸馏损耗和飞溅损耗。不同的油脂、设备以及不同的操作条件，其脱臭总损耗是不尽一致的。所以这是可以避免的，这就需要我们提高产品工艺和选择优质的精炼设备。

　　2、精炼设备采用汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解，因油脂水解所生成的这部分脂肪酸，也构成了蒸馏损耗。根据经验，当游离脂肪酸含量降低至0.015%-0.03%时，游离脂肪酸的脱除速率与裂解生成的速率即达到平衡。

　　3、蒸馏损耗还包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物，尽管这部分物质较游离脂肪酸难于挥发，但是在脱臭馏出物却占有一定的比例，它们构成的蒸馏损耗取决于脱臭操作条件。以大豆油为例，在较高的脱臭温度下，甾醇及不皂化物蒸馏脱除率约为60%，而在一般操作条件下脱出率较低。

　　这里我们了解掌握油脂脱臭的工艺，对我们生产工艺的提高有着重要的做用，所以值得注意，同时不同的油脂有着不同的参数。所以精炼油设备要在生产中不断学习，不断改进工艺要求，适用市场发展需求。