榨油设备处理方式以及未来发展方式

　　榨油机更加适用于一些低脂肪的农作物原料：出油率的公式为：出油率=出油数÷(总数-除杂数)×100% 。长时间的使用对于设备的磨损与故障是造成出油率低下的直接原因之一。对于这方面问题的解决只需在使用过程中注意榨油机的检测与保养，排除隐患使在正常运行状态下进行作业即可;

　　油料处理方式：由于油料选购不同在压榨过程中对油料的处理也会有所区别，这样就会产生一种时间的误差，造成成本的增加相对出油率的低下。对于这方面的问题只需要针对原油原料的性能进行处理，提前做好预防工作减少在压榨过程中时间的增加，从而减少成本的投入，为企业造成更大的价值。

　　榨油机在使用的过程中原料就在这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺 操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白 质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。

　　榨油机分步实施、总体设计的技术方案，榨油机压强高只允许达到35Mpa;在总体系统实施时，先进行业务处理层及低层管理，稳步向中高层管理及全面自动化过渡。这样做可以使系统始终与业务实际需求紧密连在一起，不但增加了系统的实用性，而且可使系统建设保持很好的连贯性。

　　榨油机的发展更初被称为的水压榨油机，这是榨油机的更早使用技术，就在现如今，其生产工艺还被使用。随着榨油机的出现，榨油机渐渐的被人们所忘却，榨油机也有着自己的一些弊端，在功能上远远没有榨油机那么有优势，因此榨油机取代了榨油机成为更流行的榨油机产品，而榨油机的技术是在不断的研发和探索中的，虽然榨油机没有螺旋榨油机的效率高，但是榨油机的一些特点是螺旋榨油机不具有的，因此，人们通过对过去榨油机的改造和创新，制造了现在更先进的榨油机，是榨油机的发展的到历史性的突破，而现在的榨油机则转变成了专业压榨花生的设备。

　　榨油机的技术是在不断的研发和探索中的，虽然榨油机没有螺旋榨油机的效率高，但是榨油机的一些特点是螺旋榨油机不具有的。

　　全自动榨油机是现代技术相结合，能够通过这种物理压榨来使得生产出来的产品保持一个环保节能，而且全自动榨油机的附加值能够大幅度增加的效果，而且不会添加任何的化工原料，纯粹是物理压榨，好处有那些：

　　1、自动控制：自动温度控制机，内置真空分流器，油，有效分离渣;安全方便：结构紧凑，占用场地少;

　　2、采用全封闭防护，操作方便和安全;经久耐用，新型热榨机采用三级压榨，一遍榨净。

　　3、全自动榨油机产量高量大：强化进料系统，提高推进速度，以同为 100 型的机型为例，全自动榨油机的产量为 200公斤/小时(油菜籽、花生、芝麻)。

　　4 、出油率高：使用定向压力，多级推进，一次榨净，全自动榨油机的出油率比老式冷榨机的出油率高2~4%。原因在于全自动榨油机的油饼残油率为7~9%。

　　5、节能省电。全自动榨油机采用节能低速电机。以同为 100 型为例，全自动榨油机的主机7.5kw。

　　6、以同为压榨50公斤原料，电费为1元/度计算，全自动榨油设备只需3元左右的电费，而老式冷榨机则需6元左右的电费。因此全自动榨油机比老式冷榨机省电50%至1倍。